進(jìn)口發(fā)酵罐攪拌器—概述
發(fā)酵技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制藥、飼料、酒精、酵母生產(chǎn)、酶生產(chǎn)蛋白衍生物、碳?xì)浠衔铩嬃?、活性污泥處理等工藝。發(fā)酵過程可分為好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵。對(duì)于厭氧發(fā)酵過程，如酒精和活性污泥處理，攪拌強(qiáng)度要求很低;對(duì)于好氧發(fā)酵過程，攪拌條件的影響是非常敏感的。發(fā)酵過程中的攪拌包括氣體分散、固液懸浮、傳熱和混合。發(fā)酵過程中使用的容器稱為發(fā)酵罐。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，發(fā)酵罐的滿體積一般在50 ~ 400m3之間，長徑比一般為(2 ~ 5):1。發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)一般首先考慮空罐風(fēng)速的影響?？展薜臍馑俑鶕?jù)微生物耗氧量換算，一般在0.005 ~ 0.05 m/s之間，不超過0.1 ~ 0.12 m/s?？紤]到氣體分布的要求，采用較大的高徑比有利于氣體的擴(kuò)散;其次，考慮了傳熱要求。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量一般來自罐內(nèi)多組垂直冷卻管道，垂直管道同時(shí)被部分堵塞。板的效果。采用較大的高徑比有利于增加換熱面積。但在混合要求上，較大的高徑比不利于物料的上下混合。因此，實(shí)際應(yīng)用過程中往往采用多層葉輪來滿足要求。發(fā)酵罐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是攪拌器的選擇。發(fā)酵罐攪拌器存在曝氣運(yùn)行與無曝氣運(yùn)行的能耗變化較大，曝氣運(yùn)行的能耗明顯降低。因此，按非通風(fēng)運(yùn)行方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，會(huì)造成一次性投資和正常運(yùn)行成本的增加，同時(shí)造成電網(wǎng)功率因數(shù)的降低。根據(jù)通風(fēng)功率進(jìn)行設(shè)計(jì)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載。

進(jìn)口發(fā)酵罐攪拌器—設(shè)備參數(shù)
1、型號(hào)
2、轉(zhuǎn)速
3、功率
4、軸長
5、槳葉形式和直徑、層數(shù)
6、彎矩和扭矩
7、接口尺寸
8、安裝位置：偏心/居中/底部/頂部
9、擋板方案
10、其他